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锁具测试方法
本标准适用于铁(铜)挂锁、弹子抽屉锁、单(双)舌弹子门锁、自行车锁的保密度、牢固度、灵活度及表面质量的测试。
1、保密度
1.1 钥匙不同牙花数
1.1.1 定义
根据弹子孔个数及圆头弹子长短数组成不同编号的牙花数。
1.1.2 测试方法
查阅牙花薄,看不同牙花数是否达到要求。
查看实物,其弹子孔数及圆头弹子长短数是否满足牙花簿的要求。
式中:N——钥匙最大牙花数;
a——圆头弹子级差数;
b——弹子孔数。
1.2 钥匙牙花编排合理性
1.2.1 定义
牙花簿编排时牙花是否合理。
在牙花簿中,应分组编排,剔除保密性差的牙花。每组牙花中的任意二把钥匙牙花编号,不少于两个弹子级差值。同时注意避免借牙开启和同号的牙花。
1.2.2 测试方法
查阅牙花簿里是否符合定义要求。
抽查实物50把,按定义要求对照。
1.3 圆头弹子级差
1.3.1 定义
每级圆头弹子的长短差值。
1.3.2 测试方法
测量不同长短的圆头弹子尺寸,求得圆头弹子的级差值。
在无异议时,也可测量牙花底级差,代替测量圆头弹子级差值。
1.3.3 测试工具
0~125mm游标卡尺(刻值0.02mm),0~25mm一级精度外径千分尺(刻度值0.01mm)或夹具0~10mm一级精度百分表(刻度值0.01mm)。
1.4 互开率
1.4.1 定义
被开启次数与试开总数的百分比。
1.4.2 测试方法
测试时,取规定抽样数,由五人分组进行,开足试开数(总的测试时间不超过四十五分钟)。
1.4.3 互开率计算方法
X=R/T(T-1)×100%
(2)
式中:X——互开率,%;
R——被开启次数;
T——抽样数。
1.5 安全设施
1.5.1 定义
锁具应有加强安全性能的结构装置。
1.5.2 测试方法
a. 防拔:锁具应有防拔措施,增加防拔性能;
b. 防撬:锁舌伸出,操纵旋钮保险后,用规定质量加压,在保证锁舌有效长度的条件下,机构不应失灵;
c. 防锯:锁舌伸出后,夹住锁体,用手锯弓,使用新的钢锯条在锁舌口边锯锁舌,不易锯断;
d. 防钻:把锁头固定在6mm台钻上,用φ6mm 高速钢钻头从关键位置处试钻,应钻不透;
e. 防卸:钥匙装在门上,将门锁上后不能把锁正常卸下;
f. 安全链:链条未拿下时外面的人无法卸下,并能承受规定的静拉力。
1.6锁芯槽封闭中心程度
1.6.1 定义
锁芯钥匙槽槽形弯曲部分应接近或超过钥匙槽中心线。
1.6.2 测试方法
用0.2mm标准塞尺平行于锁芯槽中心线试塞,应塞不进。
1.7 摇动锁头应无弹子响声
1.7.1 定义
摇动锁头时,应无弹子响声。
1.7.2 测试方法
钥匙正常拔出后,揿住锁头所有浮动件,顺弹子孔方向摇动应无弹子响声(其他杂音除外)。
1.8 留匙角度
1.8.1 定义
锁具开启后,钥匙复位静止时,钥匙偏转拔匙位置的夹角。
1.8.2 测试方法
将锁具安装在测试仪上,把锁关上后再扭转钥匙使锁开启,待钥匙复位静止时,测量钥匙中心线与拔匙位置的夹角。
2、牢固度
2.1 耐用度
2.1.1 定义
锁具的使用寿命
2.1.2 测试方法
将锁具通过夹具安装在锁具寿命测试机上,模拟使用情况测试。将钥匙插入,实现锁梁、锁舌、锁环开启及关闭,钥匙拔出为一次循环数。所测循环总数即为使用寿命。测试速度及循环次数按标准要求(测试前允许加少量润滑剂,中途每万次清理加润滑剂一次)。当锁具不能再开启时,即为达到使用寿命。若无测试机时可手工代替。
2.2 锁头两螺钉连接处拉力
2.2.1 定义
锁头内螺纹与螺钉连接抗拉能力。
2.2.2 测试方法
将锁具通过夹具安装在拉力机上,测试时螺钉与螺纹应避开刻槽三牙,两螺钉应同时受力。
2.2.3 测试设备
0~9800N拉力试验机(精度0%)。
2.3 执手、旋钮拉力
2.3.1 定义
执手(拉手)旋钮连接部分抗拉能力。
2.3.2 测试方法
将锁具通过夹具安装在0~9800N的拉力机上(精度0%)逐步加轴抽拉力至规定值。
2.4 锁头传动条扭矩
2.4.1 定义
锁头转动条转动时承受扭矩。
2.4.2 测试方法
将锁头通过夹具安装在扭力机上,拔出钥匙,扭动传动条,逐步加力至规定值(夹住位置为传动条尾端6mm处)。
2.5 钥匙钮矩
2.5.1 定义
钥匙承受的扭矩。
2.5.2 测试方法
将锁头通过夹具安装在扭力机上,钥匙插入锁芯,然后拔出1.5~2mm,使锁芯不能旋转,逐步加力至规定值。在无扭力机时可用杠杆吊砝码代替。
2.6 铆接件、焊接件、坚固件牢固程度
2.6.1 定义
锁具上铆接件、焊接件、坚固件牢固程度。
2.6.2 测试方法
将铆接、焊接、坚固零件通过夹具安装在0~9800N拉力机上,顺着实际受力方向逐步加力至规定值。
2.7 锁舌保险后轴向静压力
2.7.1 定义
锁舌保险后(内保),沿锁舌伸缩方向逐步加力,锁舌保险及锁舌能承受的压力。
2.7.2 测试方法
锁体通过夹具安装在0~9800N的拉力机或压力机上(精度1%),对保险后的锁舌顶端逐步加力至规定值。
2.8 锁舌侧向力
2.8.1 定义
锁舌侧向(前后面)所能承受的力。
2.8.2 测试方法
将锁体通过夹具安装在0~9800N拉力机或压力机上,离锁体平面2.5mm处,对锁舌侧面逐步加力至规定值。
2.9 锁梁抗拉力
2.9.1 定义
锁梁闭合后抗拉能力。
2.9.2 测试方法
锁梁闭合后,将锁具安装在0~9800N(精度1%)拉力机上,沿锁梁对称中心线对锁梁逐步加力至规定值。
2.10 锁头连接扭矩
2.10.1 定义
锁头与罩壳连接件能承受的扭矩。
2.10.2 将锁头与罩壳通过夹具安装在扭力机上,对锁头逐步加力,扭至规定值(扭力机精度1%)。
2.11 锁芯挡片拉力
2.11.1 定义
锁芯挡片抗拉能力。
2.11.2 测试方法
将钥匙插入锁芯、旋转90°,然后分别将锁头与钥匙通过夹具安装在0~9800N(精度1%)拉力机上,逐步加力至规定值。
2.12 罩壳两定位脚扭矩
2.12.1 定义
罩壳两定位脚抗扭能力。
2.12.2 测试方法
锁头通过夹具安装在扭力机上,将钥匙插入锁芯槽中对钥匙作正反向逐步加力至规定值(扭力机精度1%)。
2.13 套嘴拉力
2.13.1 定义
套嘴套于锁壳上的紧固程度。
2.13.2 测试方法
将锁具通过夹具安装在0~9800N(精度1%)拉力机上,顺锁环切线方向分别对两个套嘴逐步加力至规定值。
2.14 锁环拉力
2.14.1 定义
自行车锁环抗拉能力。
2.14.2 测试方法
将锁具通过夹具安装在0~9800N(精度1%)拉力机上,对锁环露出锁壳部分沿对称中心线逐步加力至规定值。
2.15 复板牢固度
2.15.1 定义
执手复板的抗弯能力。
2.15.2 测试方法
将内外两面复板螺钉拧紧在模拟门上,通过夹具将门安装在0~9800N(精度1%)拉力机上,对执手处逐步加力至规定值。
2.16 锁扣盒(板)拉力
2.16.1 定义
锁扣盒(板)拉力能力。
2.16.2 测试方法
将锁扣盒(板)通过夹具安装在0~9800N(精度1%)拉力机上,对锁舌口外沿处逐步加力至规定值。
3、灵活度
3.1 开启灵活
3.1.1 定义
钥匙自然滑入,钥匙顺着锁芯窝缓慢旋转至锁芯槽方向一致,能顺利地插入锁芯槽内;锁芯转动灵活,钥匙在工作范围内旋转应无阻滞,打轧,锁具开启关闭自如;钥匙自然弹回,直开锁开启后(横开锁,自行车锁关闭后)钥匙自行复回至拔匙位置。
3.1.2 测试方法
手拿钥匙顺着锁芯窝,转动钥匙能顺利插入锁芯钥匙槽内;用钥匙转动锁芯应无卡轧感觉;锁芯转动后,锁舌、锁梁、锁环应顺利跳出;开启或关闭锁具时钥匙能自然复位,并能顺利拔出钥匙。
3.1.3 测试工具
手测或专门器具。
3.2 钥匙插拔力
3.2.1 定义
钥匙插入和拔出锁芯槽时所需最大力。
3.2.2 测试方法
将锁具通过夹具安装在钥匙插拔力测试仪上,校正钥匙和锁芯的插拔位置;然后测试,看示数器示值(允许重复三次,以一次好的为标准)。
3.3 保险灵活可靠
3.3.1 定义
锁具保险机构,操纵时所需的力及可靠程度。
3.3.2 测试方法
用手转动(或拔动)保险应灵活;模拟使用情况作碰撞受震试验,保险应无失效现象。
3.3.3 测试工具
手测或专用器具。
3.4 锁舌闭合力
3.4.1 定义
门关闭时锁舌进入锁扣盒(板)内所需的力。
3.4.2 测试方法
把锁体和锁扣盒(板)通过夹具安装在测试机上,锁体和锁扣盒(板)安装间隙应为2.5±0.5mm,在二者未接触状态处开始逐步加力,将锁舌压入锁扣盒(板)内,看示数器示值。
3.5 锁舌轴向静压力
3.5.1 定义
沿锁舌伸缩方向把锁舌压到距锁体平面规定位置所需力。
3.5.2 测试方法
将锁体通过夹具安装在锁舌轴向测力机上,逐步对锁舌顶端中部加压力,直至锁舌被压至离锁体平面规定位置处。看示数器示值。
3.6 锁梁下压力
3.6.1 定义
将锁梁压入锁梁孔内所需的闭合力。
3.6.2 测试方法
锁梁开启后,将锁梁端对准锁梁孔,放在测试机上对锁梁顶部中心逐步加力,直至锁梁闭合,看示数器示值。
3.7 锁环回位
3.7.1 定义
自行车锁锁环在拉簧作用下开启复位的性能。
3.7.2 测试方法
用钥匙开启锁时,锁环应能自行复位到规定位置。允许开启三次。以一次好的为标准。
4、外观
4.1 表面质量
4.1.1 定义
指锁头、锁体、锁舌、钥匙、执手、旋钮等的表面质量。
4.1.2 测试方法
涂漆件:按GB 1720《漆膜附着力测定法》第29组检测。电镀件:按GB 5938《轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法》检测,评定方法。按GB 5944《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》评定。抛光、砂光、喷砂、金切加工件、用金切样板庇点读数表对照:外形几何尺寸,用万能角尺、角度尺和标准塞尺投影仪检测。
4.2 锁舌与锁舌口配合间隙
4.2.1 定义
锁舌口纵横尺寸与锁舌截面纵横尺寸之差。
4.2.2 测试方法
测锁舌缩进、伸出两面间隙,用规定塞尺从锁舌中部试塞,塞入后并能在塞尺自重作用下落出作为塞进。
4.3 锁芯台肩间隙
4.3.1 定义
锁头的锁芯孔台肩与锁芯台肩配合间隙。
4.3.2 测试方法
测量锁芯孔台肩最大直径减去锁芯台肩最小直径,即为锁芯台肩间隙。
4.3.3 测试工具
0~125mm游标卡尺(刻度值0.02mm)
4.4 锁头外形尺寸及安装中心
4.4.1 定义
门锁、抽屉锁锁头外形直径尺寸及边沿至锁头轴心尺寸要求。
4.4.2 测试方法
用深度游标卡尺量取锁舌口平面至锁头轴心距离(对锁头、锁体分离的结构,测量锁舌口平面至传动条孔的中心线距离)。
4.5 锁梁跳出高度,锁舌伸出长度。锁环开关尺寸
4.5.1 定义
挂锁锁梁跳出后,锁梁端面与锁体平面之距离;锁舌端与锁舌口平面之距离;自行车锁锁环锁闭时深入锁体内和开启后外露长度尺寸。
4.5.2 测试方法
用0~125mm游标卡尺(刻度值0.02mm)测量锁舌端与锁舌口平面之距离;锁梁跳出后用标准塞尺按规定值试塞(塞入后在塞尺自重作用下能落下作为塞进)。将锁环锁闭,用划针在深入端的锁环上划上标痕,然后开启锁环。用0~125mm游标卡尺(刻度值0.02mm)测其深入尺寸及其外露尺寸。





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